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304不锈钢无缝管的标准硬度测试

304不锈钢无缝管的标准硬度测试

锈钢无缝管的硬度有洛氏硬度,布氏硬度,维氏硬度。
一:布氏硬度是表示材料硬度的一种标准。由布氏硬度计测定。由瑞典人布纳瑞(J.A.Brinell)首先提出,故称布氏硬度  

用一定大小的载荷P把直径为D的淬火钢球压入被测金属材料表面,保持一段时间后卸除载荷。载荷P与压痕表面积F的比值即为布氏硬度值,记作HB。布氏硬度范围为8~650HBW布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候,如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。一般来说,布氏硬度值越小,材料越软,其压痕直径越大;反之,布氏硬度值越大,材料越硬,其压痕直径越小。
二:洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值的指标,以0.002毫米作为一个硬度单位。在洛氏硬度试验中采用不同的压头和不同的试验力,会产生不同的组合,对应于洛氏硬度不同的标尺。常用的有3个标尺,其应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。洛氏硬度(HRC)测试,当被测样品过小或者布氏硬度HB)大于450时,就改用洛氏硬度计量。试验方法是用一个顶角为120度的金刚石圆锥体或直径为1.5875mm/3.175mm/ 6.35mm/12.7mm的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕深度求出材料的硬度。最常用的三种标尺为ABC,即HRAHRBHRC,要根据实验材料硬度的不同,选用不同硬度范围的标尺来表示:HRA是采用60Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度较高的材料。例如:钢材薄板、硬质合金。

钢材的硬度:金属硬度(Hardness)的代号为H。常规表示有布氏(HB)、洛氏(HRC)、维氏(HV)、里氏(HL)硬度等,其中以HBHRC较为常用。

按样品的硬度范围选择
1
:样品硬度与材料成分及热处理工艺的关系:在相同的热处理工艺下,材料的含碳量越高,材料的硬度也越高。对应于相同的材料,由工艺引起的硬度高低是:淬火、正火、退火。
2
:各种洛氏硬度标尺的适应范围。每种洛氏硬度标尺都有一个可用范围,这一点很容易从硬度计刻度盘上的分度来确定。

不同洛氏硬度标尺(不包括表面洛氏硬度标尺)的使用范围如下:

三:维氏硬度,是指用一个相对面间夹角为136度的金刚石正棱锥体压头,在规定载荷F作用下压入被测试样表面,保持定时间后卸除载荷,测量压痕对角线长度d,进而计算出压痕表面积,最后求出压痕表面积上的平均压力,即为金属的维氏硬度值,用符号HV表示。在实际测量中,并不需要进行计算,而是根据所测d值,直接进行查表得到所测硬度值。

具体另外几种测试方式:
一、拉伸试验是将304不锈钢管放入试样中,在拉伸试验机上把试样拉至断裂,然后测定一种或几种力学性能,通常只测定拉伸强度、屈服强度、断裂后伸长率和面积收缩率。拉伸试验是金属材料力学性能最基本的测试方法。几乎所有的金属材料都需要拉伸试验,只要它
们的机械性能是必需的。特别是对于形状不便于硬度测试的材料,拉伸试验成为测试力学性能的唯一手段。

第二,硬度测试是在规定的条件下,用硬度计将硬压头缓慢压入样品表面,然后测试压痕深度或尺寸,以确定材料的硬度。硬度测试是材料力学性能测试中最简单、最快、最容易实现的方法。硬度试验是非破坏性的,硬度值和抗拉强度值之间存在近似的换算关系。材料的硬度值可以转化为抗拉强度值,具有重要的现实意义。

由于拉伸试验不方便测试,将硬度转化为强度也很方便,越来越多的人只测试材料的硬度,而很少测试其强度。特别是,由于硬度计制造技术的不断进步和创新,一些不能直接测试硬度的材料,如304不锈钢管、304不锈钢管板和304不锈钢管带,现在可以直接测试硬度。因此,硬度试验有逐渐取代拉伸试验的趋势。
不锈钢无缝管硬度计